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　　目前，越來越多的電鍍、污水處理、紡織、印染、金屬處理企業都引入了污泥干燥機生產線，經過一段時間使用后感覺設備性能降低了，卻不知道問題到底出在哪。其實，污泥是一種高濕高粘的物料，傳統的污泥干燥機設備很容易在工作過程中出現物料堵塞的現象，長時間干燥室內殘余物料堆積，不僅影響烘干效果，延長工作時間，還對設備的壽命有損傷，百害無一利。接下來，我們就來詳細了解一下污泥干燥機堵料產生的原因以及解決方法吧。
 

　　污泥干燥機堵料產生的原因主要由以下兩點：

　　1、污泥顆粒較大

　　由于污泥本身的濕度、粘度很高，如果物料中含有比較大的顆粒，就容易發生物料不能順利通過干燥室，并粘留在污泥干燥機筒壁、死角處的現象。

　　解決辦法：針對這個問題其實也是比較好解決的，這里提供兩種方法可供選擇。1、在污泥干燥機入口處加裝一個過濾器，過濾器中的過濾網會把比較大的顆粒攔截的外面，而只讓小粒徑的污泥通過。2、在干燥室內部設置“旋耙破碎”裝置，濕污泥進入筒內后會被打散破碎，同時在抄板作用充滿整個干燥空間，形成均勻散狀料幕，加大與熱風的接觸面積。

　　2、超負荷進料

　　如果給料系統輸送的物料，濕粘度過高，量太多，超過了污泥干燥機處理的負荷，也容易發生堵料現象。

　　解決辦法：可以從兩個方面解決這個問題，首先在進入污泥干燥機干燥之前，可以先用機械脫水的方法降低污泥的含水率，提前做好物料處理的工作，可以減少干燥機堵塞的概率。再者在烘干作業進行時，要注意進料系統平穩均勻進料，避免間歇性過猛或者供料不足，如果發現問題及時調整，避免堵塞。

　　通過以上措施，能較好地解決污泥干燥機設備堵料，持續保障設備的生產性能，希望對關注這個問題的朋友們有幫助，及時發現了問題就要及時處理，如果處理不了的也可以與真節能污泥干燥機生產廠家直接聯系解決。